Un espacio de trabajo eficiente es la clave para reducir gastos y aumentar beneficios. Hay diferentes métodos que puede implementar para incrementar la eficiencia de su almacén, como kaizen, kanban, seis sigma o lean manufacturing (‘producción sin desperdicios’). En Jekashop ponemos a su disposición diversos productos que pueden ser útiles para implementar uno de estos métodos. En esta página le explicaremos el método lean manufacturing y lo que éste puede hacer por usted.

Lean manufacturing, también llamado método lean, es un método sistemático con el cuál es posible eliminar desperdicios dentro del proceso de producción. Diseñando su sistema de producción de la forma adecuada podrá reducir el tiempo empleado en la producción, pudiendo así aumentar los beneficios de sus empresas. Productos tales como marcadores de suelo, señales de ubicación, etiquetas con código de barras y escaleras de plataforma pueden ayudarle en la implementación del método lean y aumentar su eficacia.

Lean manufacturing (‘producción sin desperdicios’)Lean manufacturing, introducción

Hay diferentes términos para este método con el que puede organizar su espacio de trabajo: lean manufacturing, producción lean, el método lean o simplemente “lean”. Sencillamente se puede describir como un método sistemático para la eliminación de desperdicios (Muda) dentro del proceso de producción, desperdicios generados a través de sobrecargar (Muri) y desperdicios creados a causa de la desigualdad de las cargas de trabajo (Mura). La idea detrás de lean manufacturing gira entorno a la obviedad de hacer prevalecer lo que aporta valor añadido y desprenderse de todo lo demás. Lean es una filosofía para la gestión derivada del Sistema de Producción de Toyota (Toyota Production System, TPS), es por ello que el término Toyotismo también puede referirse al método lean. El crecimiento constante de Toyota, que pasó de ser una empresa pequeña a una de las mayores firmas de creación de automóviles a nivel mundial, ha centrado la atención en la metodología lean.

La meta de lean manufacturing es la eliminación de desperdicios y Toyota definió tres tipos de desperdicios en el proceso lean: muda, muri y mura. Para muchas implementaciones de lean, solo el primer tipo se toma en consideración.

Muda significa trabajo sin valor añadido, cada actividad que consume recursos pero no aporta nada. La gestión basada en lean implica la eliminación de estas actividades. Las siete muda originales son:

    • Sobreproducción: producir antes de tener demanda
    • Inventario: todos los componentes que no han sido procesados
    • Movimiento: personas o equipos de trabajo moviéndose más de lo que requiere el proceso
    • Transporte: mover productos que no forman parte del proceso de producción
    • Sobre procesamiento: actividades que son innecesarias en el proceso
    • Espera: esperar para que empiece la siguiente fase de la producción
    • Defectos: esfuerzos invertidos en inspeccionar y reparar defectos


Muri
se centra en la preparación y la planificación previa en los procesos de producción o, en otras palabras, qué trabajo extra se puede evitar por haber realizado un diseño adecuado de producción. Esto es todo el trabajo extra impuesto en trabajadores y maquinaria por falta de no tener una buena organización. Trabajo como transportar cargas pesadas, mover cosas, realizar tareas peligrosas o trabajar significativamente más rápido de lo normal. Estos trabajos empujan a un trabajador o a una máquina a estar en sus límites, a un nivel de eficiencia que quizás no pueden manejar. Esto puede llevar a descansos, errores, retrocesos y muchas esperas inútiles.

Mura se centra en cómo se realiza el diseño del proceso de trabajo y en la eliminación de inconsistencias en la planificación o en el nivel operacional. Este tipo de desperdicios se descubre cuando el proceso está llevándose a cabo, lo que significa que es tratado con reactividad tras haber completado el proceso. De esta parte de la metodología lean se encarga el departamento de gestión, teniendo en cuenta las conexiones entre los muri y mura del proceso.

Lean manufacturing en Jekashop

Una parte importante del método lean manufacturing es incrementar la eficiencia de un negocio eliminando los diversos tipos de desperdicios. En Jekashop ponemos a su disposición una gama de productos que pueden ayudarle a reducir la variabilidad y los errores en sus procesos mejorando la eficiencia de los procesos de producción y creando un espacio de trabajo ordenado.

En primer lugar, puede utilizar nuestros marcadores de suelo para reducir el volumen de movimientos, es decir, personas o maquinaria moviéndose más de lo necesario. Con los marcadores de suelo podrá crear caminos para asegurarse de que los trabajadores se mueven de la forma más eficiente posible. Gracias a la gran variedad de forman y colores que ofrecemos, también podrá utilizar los marcadores para indicar ciertos tipos de caminos o áreas. Indicando caminos y secciones prevendrá errores como resultado de accidentes en su espacio de trabajo.

Los productos que pueden reducir los errores causados por accidentes son los espejos de seguridad y la protección anticolisión. Los espejos de seguridad proporcionan a los empleados una visión general del almacén, así pueden saber lo que se encuentra a su alrededor en todo momento. La protección anticolisión disminuye los daños causados por los accidentes, creando un ambiente de trabajo seguro para empleados y materiales. Otros productos que pueden reducir el movimiento y el sobre procesamiento son nuestras señales de ubicación y las etiquetas de almacén. Las señales de ubicación se pueden utilizar para indicar pasillos, secciones u otras ubicaciones en su espacio de producción. Utilizando etiquetas de almacén sus empleados reconocerán rápida y fácilmente los productos, materiales y secciones que están buscando. Con nuestra variedad de colores podrá categorizar sus materiales para prevenir que los empleados no encuentren los materiales que necesitan.

Si tiene alguna pregunta sobre lean manufacturing o sobre nuestros productos, no dude en contactar con nosotros.